Einführung von PVC und verschiedenen Additiven

XiongXing-Gruppe 2021-10-11

Die PVC-Kunststoffformel besteht hauptsächlich aus PVC-Harz und Additiven. Die Additive werden nach ihren Funktionen in Hitzestabilisatoren, Gleitmittel, Verarbeitungsmodifikatoren, Schlagzähmodifikatoren, Füllstoffe, Alterungsschutzmittel, Farbstoffe usw. eingeteilt. Bevor wir eine PVC-Formel entwerfen, sollten wir zunächst die Leistung von PVC-Harz und verschiedenen Additiven verstehen.

Rohstoffe und Zusatzstoffe

PVC-Harz

Das Harz für die Herstellung von PVC-Kunststoffprofilen ist Polyvinylchloridharz (PVC), ein Polymer, das aus Vinylchlorid-Monomeren polymerisiert wird und dessen Produktion nach PE an zweiter Stelle steht.

PVC-Harz kann aufgrund der unterschiedlichen Dispergiermittel bei der Polymerisation in losen Typ (XS) und kompakten Typ (Ⅺ) unterteilt werden. Die lose Partikelgröße beträgt {{0}},1-0,2 mm, die Oberfläche ist unregelmäßig, porös und hat die Form eines Wattebausches, der Weichmacher leicht aufnehmen kann. Die kompakte Partikelgröße beträgt weniger als 0,1 mm, die Oberfläche ist regelmäßig, fest und hat die Form eines Tischtennisballs. Es ist nicht einfach, den Weichmacher zu absorbieren. Derzeit werden eher lose Typen verwendet.

PVC kann in normale Qualität (giftiges PVC) und Hygienequalität (ungiftiges PVC) unterteilt werden. Die Hygienequalität erfordert, dass der Gehalt an Vinylchlorid (VC) weniger als 10x10-6 beträgt, was in Lebensmitteln und Medizin verwendet werden kann. Der Syntheseprozess ist unterschiedlich, PVC kann in Suspensions-PVC und Emulsions-PVC unterteilt werden. Gemäß den chinesischen nationalen Standards wird Suspensions-PVC in PVC-SG1- bis PVC-SG8Jk-Harze unterteilt. Je kleiner die Zahl, desto höher der Polymerisationsgrad, desto höher das Molekulargewicht und desto höher die Festigkeit, aber desto schwieriger ist es zu schmelzen und zu fließen, und desto schwieriger ist es zu verarbeiten. . Bei der spezifischen Auswahl werden bei der Herstellung weicher Produkte im Allgemeinen PVC-SG1, PVC-SG2 und PVC-SG3 verwendet, und es muss eine große Menge Weichmacher hinzugefügt werden. Zum Beispiel verwendet Polyvinylchloridfolie SG-2-Harz und es werden 50 bis 80 Teile Weichmacher hinzugefügt. Bei der Verarbeitung von Hartprodukten wird in der Regel kein oder nur sehr wenig Weichmacher zugesetzt, daher werden PVC-SG4, VC-SG5, PVC-SG6, PVC-SG7, PVC-SG8 verwendet. Beispielsweise wird SG-4-Harz für harte PVC-Rohre verwendet, SG-5-Harz wird für Tür- und Fensterprofile aus Kunststoff verwendet, SG-6-Harz wird für starre transparente Platten verwendet und SG{ {28}}- und SG-8-Harze werden für Hartschaumprofile verwendet. Die Emulsions-PVC-Paste wird hauptsächlich für Kunstleder, Tapeten, Fußbodenleder und Kunststoffprodukte verwendet. Die von einigen PVC-Harzherstellern hergestellten PVC-Harze werden nach dem Polymerisationsgrad klassifiziert (der Polymerisationsgrad ist die Anzahl der Einheitskettenglieder, und der Polymerisationsgrad multipliziert mit dem Molekulargewicht des Kettenglieds entspricht dem Molekulargewicht der Polymer).

PVC-Pulver ist ein weißes Pulver mit einer Dichte von 1,35-1,45 g/cm³ und einer scheinbaren Dichte von 0,4-0,5 g/cm³. Je nach Weichmachergehalt kann es sich um weiche oder harte Produkte handeln. Im Allgemeinen sind 0-5 Teile von Weichmachern harte Produkte, 5-25 Teile sind halbharte Produkte und mehr als 25 Teile sind weiche Produkte.

PVC ist eine Art nichtkristallines und polares Polymer mit hoher Erweichungstemperatur und Schmelztemperatur. Im Allgemeinen kann reines PVC bei 160-210~C plastifiziert und verarbeitet werden. Aufgrund der polaren Bindung zwischen Makromolekülen kann PVC weichgemacht werden. Zeigt harte und spröde Leistung. Außerdem enthält das PVC-Molekül Chlorgruppen. Wenn die Temperatur 120 °C erreicht, beginnt bei reinem PVC eine HCl-Entfernungsreaktion, die einen thermischen Abbau von PVC verursacht. Daher müssen während der Verarbeitung verschiedene Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um das PVC zu modifizieren und zu beeinflussen, damit es zu nützlichen Produkten verarbeitet werden kann.

PVC-Harz wird hauptsächlich zur Herstellung aller Arten von Folien (z. B. tägliche Druckfolie, industrielle Verpackungsfolie, landwirtschaftliche Gewächshausfolie und wärmeschrumpfbare Folie usw.), aller Arten von Platten und Folien (die Folien können für Blisterprodukte verwendet werden) verwendet. , alle Arten von Rohren (z. B. ungiftige Wasserversorgungsrohre, Baugewinderohre, transparente Schläuche usw.), verschiedene geformte Materialien (z. B. Türen, Fenster, dekorative Platten), hohle geblasene Flaschen (für Kosmetika und Getränke), Kabel, verschiedene Spritzgussprodukte und Kunstleder, Bodenleder, matschiges Plastikspielzeug usw.

SStabilisator

Reines PVC-Harz ist extrem hitzeempfindlich. Wenn die Heiztemperatur 90 °C erreicht: oben, tritt eine leichte thermische Zersetzungsreaktion auf. Wenn die Temperatur auf 120 °C ansteigt, verstärkt sich die Zersetzungsreaktion. Bei 150°C, 10 Minuten, wird das PVC-Harz seine ursprüngliche weiße Farbe verlieren. Es wird allmählich gelb-rot-braun-schwarz. Der Zersetzungsprozess von PVC-Harz ist eine Reihe von Kettenreaktionen, die durch die HCL-Entfernungsreaktion verursacht werden, die schließlich zum Bruch der makromolekularen Kette führt. Der thermische Stabilitätsmechanismus zur Verhinderung der thermischen Zersetzung von PVC wird durch die folgenden Aspekte erreicht.

Durch Abfangen des durch die thermische Zersetzung von PVC erzeugten HCl, um den katalytischen Abbau von HCl zu verhindern, gibt es auch Metallseifen, organisches Zinn, Phosphite und Epoxidharze. .Ersetzen Sie das aktive Allylchloridatom. Metallseifen, Phosphite und Organozinn können nach diesem Mechanismus wirken. Mit freien Radikalen reagieren, um die Reaktion der freien Radikale zu beenden. Es wirkt additiv mit der konjugierten Doppelbindung und hemmt das Wachstum der konjugierten Kette. Organozinn und Epoxide wirken nach diesem Mechanismus. . Bauen Peroxide ab und reduzieren die Anzahl freier Radikale. Organozinn YJ-906 und Phosphit wirken nach diesem Mechanismus. Passivierung von Metallionen, die die Entfernung von HCl katalysieren. Organozinn-Stabilisator YJ-906: geeignet für transparente PVC-Produkte, mit extrem hoher thermischer Stabilität und ausgezeichneter anfänglicher Färbbarkeit, reiner Farbe, minimalem Gas und keiner Ausfällung.

Schmiermittel

Die Rolle von Schmiermitteln besteht darin, die Reibung zwischen Materialien und der Oberfläche der Materialien und der Verarbeitungsausrüstung zu verringern, wodurch der Fließwiderstand der Schmelze verringert, die Viskosität der Schmelze verringert, die Fließfähigkeit der Schmelze verbessert und das Anhaften der Schmelze vermieden wird und der Ausrüstung und Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit des Produkts usw.

Je nach Formverfahren ist der Schmierungsfokus unterschiedlich:

Kalandrieren, um ein Anhaften der Schmelze an der Walze zu verhindern; Spritzgießen, Fließen verbessern, Entformbarkeit verbessern; Extrusionsformen, Fließen verbessern, Trennen der Düse verbessern;

Press- und Laminierungsformen, das der Trennung der Pressplatte und des Produkts förderlich ist.

Klassifizierung von Schmiermitteln:

. Nach der Klassifizierung der Schmierstoffbestandteile sind es hauptsächlich gesättigte Kohlenwasserstoffe und Halogenkohlenwasserstoffe, Fettsäuren, Fettsäureester, aliphatische Esteramine, Metallseifen, Fettalkohole und mehrwertige Alkohole.

. Klassifiziert nach der Rolle der Schmiermittel wird es in innere und äußere Schmiermittel unterteilt.

Seine Hauptunterscheidung basiert auf seiner Kompatibilität mit dem Harz. Das interne Schmiermittel hat eine hohe Affinität zum Harz und seine Rolle besteht darin, die intermolekulare Kraft zu verringern; Das äußere Schmiermittel hat eine geringe Affinität zum Harz und seine Aufgabe besteht darin, die Reibung zwischen dem Harz und der Metalloberfläche zu verringern.

Die Unterscheidung zwischen internen und externen Schmierstoffen ist nur relativ, und es gibt keinen strengen Einteilungsstandard. Bei Harzen mit unterschiedlichen Polaritäten kann sich die Rolle von internen und externen Gleitmitteln ändern. Beispielsweise haben Stearinsäurealkohol, Stearinsäureamid, Butylstearat und Stearinsäuremonoglycerid eine innere Schmierwirkung auf polare Harze (wie PVC und PA); aber für unpolare Harze (wie PE, PP) zeigt es eine externe Schmierung. Im Gegensatz dazu hat Polymerparaffinwachs eine schlechte Kompatibilität mit polaren Harzen. Beispielsweise wird es als äußeres Gleitmittel in polarem PVC verwendet, während es als inneres Gleitmittel in unpolaren Harzen wie PE und PP verwendet wird.

Bei unterschiedlichen Verarbeitungstemperaturen ändert sich auch die Rolle von internen und externen Gleitmitteln. Beispielsweise werden Stearinsäure und Stearylalkohol in der Anfangsstufe der PVC-Kalandrierung verwendet. Aufgrund der niedrigen Verarbeitungstemperatur und der schlechten Verträglichkeit mit PVC spielen sie hauptsächlich die Rolle der Außenschmierung; Wenn die Temperatur steigt, erhöht sich die Kompatibilität mit PVC und es wirkt als internes Schmiermittel.

Schmierstoffe können nach ihrer Zusammensetzung eingeteilt werden in: gesättigte Kohlenwasserstoffe, Metallseifen, aliphatische Amide, Fettsäuren, Fettsäureester und Fettalkohole.

1, gesättigte Kohlenwasserstoffe

„Gesättigte Kohlenwasserstoffe können nach ihrer Polarität in unpolare Kohlenwasserstoffe (wie Polyethylenwachs und Polypropylenwachs) und polare Kohlenwasserstoffe (wie Chlorparaffin, oxidiertes Polyethylen usw.) unterteilt werden. Gesättigte Kohlenwasserstoffe können in Molekulargewicht; Flüssigkeit unterteilt werden Paraffin (C16-C21), festes Paraffin (C26-C32), mikrokristallines Paraffin (C32-C70) und Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht (Molekulargewicht 1000-10000) usw. , hauptsächlich verwendet für PVC Ungiftiges externes Schmiermittel.

(1) Flüssiges Paraffin: Allgemein bekannt als Weißöl, ist es eine farblose und transparente Flüssigkeit, die als transparentes externes Schmiermittel für PVC verwendet werden kann. Die Dosierung beträgt etwa 0,5 Teile, und die Dosierung wird die Stärke des Schweißwinkels ernsthaft beeinflussen.

(2) Paraffinwachs, auch bekannt als natürliches Paraffin, weißer Feststoff, kann als externes Schmiermittel für PVC verwendet werden, die Dosierung beträgt 0.1-1.0 Teile, zu viel Dosierung wirkt sich auf die Transparenz aus.

(3) Mikrokristallines Paraffin, auch bekannt als Paraffin mit hohem Schmelzpunkt, hat ein weißes oder hellgelbes Aussehen. Aufgrund seiner feinen Kristalle wird es als mikrokristallines Paraffin bezeichnet. Die Schmierwirkung und thermische Stabilität sind besser als bei anderen Paraffinwachsen. Die Dosierung in PVC ist gering, im Allgemeinen 0.1-0.3 Teile.

(4) Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht, auch als Polyethylenwachs bekannt, ist ein weißes oder hellgelbes festes Pulver mit geringer Transparenz. Es kann als externes Gleitmittel für die PVC-Extrusion und das Kalandrieren verwendet werden. Die Dosierung beträgt im Allgemeinen weniger als 0,5 Teile.

(5) Oxidiertes Polyethylenwachs ist ein Produkt der partiellen Oxidation von Polyethylenwachs und sieht aus wie ein weißes Pulver. Es hat eine ausgezeichnete innere und äußere Schmierung, gute Transparenz, einen niedrigen Preis und die Dosierung beträgt 0.2-1.0 Teile.

(6) Chloriertes Paraffin hat eine gute Kompatibilität mit PVC, eine schlechte Transparenz und eine gute Wirkung, wenn es mit anderen Schmiermitteln verwendet wird. Die Dosierung beträgt weniger als 0,5 Teile.

2, Metallseifen

ist nicht nur ein hervorragender Hitzestabilisator, sondern auch ein Gleitmittel. Es hat sowohl innere als auch äußere Schmierwirkung. Verschiedene Sorten haben leicht unterschiedliche Schwerpunkte. Die Schmierfähigkeit ist am besten mit Calciumstearat und Bleistearat.

3, Fettsäureamin

umfasst zwei Kategorien: Monofettsäureamide und Bisfettsäureamide. Monofettsäureamine weisen hauptsächlich eine innere Schmierung auf. Die Hauptsorten umfassen Ethylbis-stearylamid, N, N. Ethylenbis-Ricinolsäureamid und so weiter.

4, Fettsäuren

Wie XiongXing Stearinsäure G01 ist es neben Metallseifen ein weit verbreitetes Schmiermittel. Es kann für PVC verwendet werden. Wenn die Menge gering ist, hat es eine innere Schmierwirkung; wenn die Menge groß ist, hat es einen externen Schmiereffekt. Die zugesetzte Menge an Stearinsäure beträgt weniger als 0,5 Teile.

5. Fettsäureester

(1) Butylstearat, das Aussehen ist farblose oder hellgelbe ölige Flüssigkeit, in PVC ist es hauptsächlich interne Schmierung und externe Schmierung, die Dosierung ist 0.5-1,5 Teile.

(2) Glycerylmonostearat, Codename GMS, hat ein weißes, wachsartiges Aussehen. Es ist ein ausgezeichnetes inneres Gleitmittel für PVC und hat wenig Einfluss auf die Transparenz. Die Zugabemenge beträgt weniger als 1,5 Teile und es kann zusammen mit Stearinsäure verwendet werden.

(3) Esterwachs und verseiftes Wachs beziehen sich hauptsächlich auf die Folgeprodukte, die aus Montanwachs als Hauptrohstoff durch Bleichen und andere Verfahren hergestellt werden. Bleichwachse umfassen S-Wachs und L-Wachs, und verseifte Wachse umfassen 0-Wachs und OP-Wachs. Die Dosierung wird hauptsächlich für HPVC verwendet und beträgt 0,1-0,3 Teile.

6, Fettalkohole

Stearylalkohol, das Aussehen ist eine weiße feine Perle, hat eine interne Schmierwirkung und eine gute Transparenz. Die Menge von {{0}}.2-0,5 Teilen in PVC. Es kann auch in PS verwendet werden. Als PVC-Hochtemperaturschmiermittel beträgt die Dosierung 0,2-0,5 Teile.

Verarbeitungsmodifikator

1. Das Wirkungsprinzip von Verarbeitungshilfsstoffen

Aufgrund der schlechten Duktilität der PVC-Schmelze kann es leicht zu Schmelzbrüchen kommen; Die PVC-Schmelze entspannt sich langsam, was leicht dazu führt, dass die Oberfläche des Produkts rau, stumpf und haifischhautartig wird. Daher ist es oft notwendig, während der PVC-Verarbeitung Verarbeitungshilfsmittel hinzuzufügen, um die oben erwähnten Mängel seiner Schmelze zu verbessern.

Verarbeitungshilfsmittel sind Zusatzstoffe, die das Verarbeitungsverhalten von Harzen verbessern können. Es gibt drei Hauptwirkungsweisen: Förderung des Harzschmelzens, Verbesserung der rheologischen Eigenschaften der Schmelze und Verleihung von Schmierfunktionen.

(1) Förderung des Harzschmelzens: Wenn das PVC-Harz erhitzt und unter einer bestimmten Scherkraft geschmolzen wird, schmilzt der Verarbeitungsmodifikator zuerst und haftet an der Oberfläche der PVC-Harzteilchen. Seine Kompatibilität mit dem Harz und sein Das hohe Molekulargewicht von PVC erhöht die Viskosität und Reibung von PVC, wodurch Scherspannung und Wärme effektiv auf das gesamte PVC-Harz übertragen und das Schmelzen von PVC beschleunigt werden.

(2) Verbesserung der rheologischen Eigenschaften der Schmelze: Die PVC-Schmelze hat die Nachteile geringer Festigkeit, geringer Duktilität und Schmelzbruch, und Verarbeitungsmodifikatoren können die obigen rheologischen Eigenschaften der Schmelze verbessern. Sein Wirkungsmechanismus besteht darin, die Viskoelastizität der PVC-Schmelze zu erhöhen, wodurch die Entformungsexpansion verbessert und die Schmelzfestigkeit erhöht wird.

(3) Schmierfähigkeit bereitstellen: der mit PVC kompatible Teil des Verarbeitungsmodifikators wird zuerst geschmolzen, um das Schmelzen zu fördern; während der mit PVC inkompatible Teil aus dem geschmolzenen Harzsystem herauswandert, wodurch die Entformung verbessert wird.

Unser PVC-Verarbeitungsmodifikator ist ein durch Emulsionspolymerisationsverfahren hergestelltes Acryl-Verarbeitungshilfsmittel, das das Schmelzen von PVC bei niedriger Temperatur fördern, die Kohäsion und Homogenität des PVC-Schmelzens verbessern und die Verarbeitungstemperatur senken kann.

Verleihen Sie Produkten eine hervorragende Transparenz, besonders geeignet für hochtransparente Produkte und hochwertige profilierte Materialien.

Verbessern Sie die rheologischen Eigenschaften von PVC, fördern Sie die Plastifizierung und das Schmelzen von PVC-Harz und verbessern Sie die Erscheinungsqualität von Produkten. Besonders geeignet für die Verarbeitung und Formgebung von PVC hochtransparenten Produkten.

2, häufig verwendeter Verarbeitungsmodifikator-ACR

ACR ist ein Copolymer aus Methylmethacrylat, Acrylat, Styrol und anderen Monomeren. Neben der Verwendung als Verarbeitungshilfsmittel kann es auch als Schlagzähmodifizierer verwendet werden. Chinas ACR kann in verschiedene Arten von QH201, QH301 und QH401, QH402 unterteilt werden, ausländische Marken sind: K120N, K125, K175, P530, P501, P551, P700, PAl00 usw.

Die wichtige Rolle des ACR-Verarbeitungsmodifikators besteht darin, die Plastifizierung von PVC zu fördern, die Plastifizierungszeit zu verkürzen, die Gleichmäßigkeit der Schmelzplastifizierung zu verbessern und die Plastifizierungstemperatur zu senken.

Verwenden Sie im Allgemeinen ACR201 oder ACR401 in Tür- und Fensterprofilen aus PVC-Kunststoff, und die Dosierung beträgt 1,5-3 Teile.

Schlagmodifikator

Ein wichtiger Teil der Modifizierung von Polymermaterialien ist die Verbesserung ihrer Schlagfestigkeit. PVC-Harz ist ein polares, nicht kristallines Polymer mit starker Wechselwirkung zwischen Molekülen, das ein hartes und sprödes Material ist; Schlagfestigkeit Niedriger. Nachdem der Schlagmodifikator hinzugefügt wurde, können die Elastomerpartikel des Schlagmodifikators die durch Haarrisse verursachte Gesamtspannung reduzieren und die eigene Verformung und das Scherband des Partikels verwenden, um die Ausdehnung und das Wachstum des Haarrisses zu verhindern und den Aufprall im übertragenen Material zu absorbieren . Ja, um den Zweck der Schlagfestigkeit zu erreichen. Die Partikel des Modifikators sind sehr klein, um die Menge des Modifikators pro Gewichts- oder Volumeneinheit zu erhöhen, um den effektiven Volumenanteil zu erhöhen, wodurch die Fähigkeit zur Spannungsverteilung verbessert wird. Die derzeit am weitesten verbreiteten organischen Schlagzähmodifikatoren sind organische Schlagzähmodifikatoren.

Entsprechend der molekularen inneren Struktur organischer Schlagzähmodifikatoren können diese in die folgenden Kategorien eingeteilt werden.

1. Schlagzähigkeitsmodifizierer vom Typ eines vorbestimmten Elastomers (PDE), der zu einem Polymer mit einer Kern-Hülle-Struktur gehört. Der Kern ist ein weiches Elastomer, das dem Produkt eine hohe Schlagfestigkeit verleiht. Die Schale ist ein Polymer mit einer hohen Glasübergangstemperatur. Die Hauptfunktion besteht darin, die Modifikatorteilchen voneinander zu isolieren, um freifließende Komponententeilchen zu bilden, ihre gleichmäßige Dispersion im Polymer zu fördern und die Wechselwirkung und Kompatibilität zwischen dem Modifikator und dem Polymer zu verbessern. Modifikatoren dieses Strukturtyps umfassen: MBS und ACR.

Entsprechend der molekularen inneren Struktur organischer Schlagzähmodifikatoren können diese in die folgenden Kategorien eingeteilt werden.

1. Schlagzähigkeitsmodifizierer vom Typ eines vorbestimmten Elastomers (PDE), der zu einem Polymer mit einer Kern-Hülle-Struktur gehört. Der Kern ist ein weiches Elastomer, das dem Produkt eine hohe Schlagfestigkeit verleiht. Die Schale ist ein Polymer mit einer hohen Glasübergangstemperatur. Die Hauptfunktion besteht darin, die Modifikatorteilchen voneinander zu isolieren, um freifließende Komponententeilchen zu bilden, ihre gleichmäßige Dispersion im Polymer zu fördern und die Wechselwirkung und Kompatibilität zwischen dem Modifikator und dem Polymer zu verbessern. Modifikatoren dieses Strukturtyps umfassen: MBS, ACR, MABS und MACR usw., die alle ausgezeichnete Schlagmodifikatoren sind.

2. Schlagzähigkeitsmodifizierer vom nicht-vorbestimmten Elastomertyp (NPDE), der zu den Netzwerkpolymeren gehört, und sein Modifizierungsmechanismus besteht darin, den Kunststoff durch den Solvatations-(Plastifizierungs-)Mechanismus zu modifizieren. Daher muss NPDE eine Netzwerkstruktur bilden, die das Harz bedeckt, das mit dem Harz nicht sehr kompatibel ist. Zu Modifikatoren dieser Art von Struktur gehören: CPE und EVA.

3. Übergangs-Schlagzähigkeitsmodifikator, dessen Struktur zwischen zwei Strukturen liegt, wie ABS. Die spezifischen Sorten, die für PVC-Harz verwendet werden, sind:

(1) Chloriertes Polyethylen (CPE) ist ein pulverförmiges Produkt, bei dem HDPE in der Wasserphase suspendiert und chloriert wird. Mit zunehmendem Chlorierungsgrad wird aus dem ursprünglich kristallinen HDPE nach und nach ein amorphes Elastomer. Das als Zähigkeitsmittel verwendete CPE enthält im Allgemeinen 25-45 Prozent C1. CPE hat eine große Auswahl an Quellen und einen niedrigen Preis. Neben seiner zähmachenden Wirkung besitzt CPE auch Kältebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Flammwidrigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Derzeit ist CPE der dominierende Schlagzähmodifikator in China, insbesondere bei der Herstellung von PVC-Rohren und -Profilen verwenden die meisten Fabriken CPE. Die hinzugefügte Menge beträgt im Allgemeinen 5-15 Teile. CPE kann in Verbindung mit anderen Schlagfestmachern wie Gummi, EVA usw. mit besseren Wirkungen verwendet werden, aber Gummiadditive sind nicht alterungsbeständig.

(2) ACR ist ein Copolymer aus Monomeren wie Methylmethacrylat und Acrylat. ACR ist der beste Schlagzähmodifikator, der in den letzten Jahren entwickelt wurde. Es kann die Schlagfestigkeit des Materials um das Zehnfache erhöhen. ACR ist ein Schlagzähmodifikator mit einer Kern-Schale-Struktur. Eine Hülle aus Methylmethacrylat-Ethylacrylat-Polymer weist als Kern ein mit Butylacrylat vernetztes Kautschukelastomer auf und ist in der inneren Schicht des Partikels verteilt. Es eignet sich besonders zur Schlagzähmodifizierung von PVC-Kunststoffprodukten für den Außenbereich. Die Verwendung von ACR als Schlagzähmodifikator in Tür- und Fensterprofilen aus PVC-Kunststoff weist im Vergleich zu anderen Modifikatoren eine gute Verarbeitungsleistung, eine glatte Oberfläche, eine gute Alterungsbeständigkeit und eine hohe Schweißwinkelfestigkeit auf. Features, aber der Preis ist etwa 1/3 höher als CPE. Im Ausland häufig verwendete Marken wie K-355 verwenden im Allgemeinen 6-10 Portionen. Derzeit gibt es in China weniger Hersteller von ACR-Schlagzähmodifikatoren, und weniger Hersteller verwenden sie.

(3) MBS ist ein Copolymer aus drei Monomeren: Methylmethacrylat, Butadien und Styrol. Der Löslichkeitsparameter von MBS liegt zwischen 94-95, was dem Löslichkeitsparameter von PVC nahe kommt, sodass es eine bessere Kompatibilität mit PVC aufweist. Sein größtes Merkmal ist, dass es nach Zugabe von PVC zu einem transparenten Produkt verarbeitet werden kann. Im Allgemeinen kann die Zugabe von 4-6 Teilen zu PVC die Schlagfestigkeit von PVC um das 6-15-fache erhöhen, aber wenn die Menge an zugesetztem MBS mehr als 30 Teile beträgt, nimmt die Schlagfestigkeit von PVC stattdessen ab. MBS selbst hat gute Schlageigenschaften, gute Transparenz, Lichtdurchlässigkeit kann mehr als 90 Prozent erreichen, und während es die Schlageigenschaften verbessert, hat es wenig Einfluss auf andere Eigenschaften des Harzes, wie Zugfestigkeit und Bruchdehnung.

Die Xiongxing Group verwendet MBS-Produkte, die sorgfältig durch fortschrittliche Kunstharztechnologie entwickelt wurden. Es ist eine ternäre Copolymerisation von Methylmethacrylat, Butadien und Styrol, die die Schlagzähigkeit und Verarbeitungsleistung von PVC-Produkten verbessert. Das Kunstharz. Die Zugabe von BS-156 zur Polyvinylchloridformulierung kann die Schlagfestigkeit des Produkts erheblich verbessern, ohne die inhärenten Eigenschaften von Polyvinylchlorid zu beeinträchtigen. Es wird häufig in PVC-Folien, transparenten Platten, Rohren, Rohrverbindungsstücken, Flaschenpellets und anderen Produkten verwendet.

(4) ABS ist ein Terpolymer aus Styrol (40 Prozent -50 Prozent), Butadien (25 Prozent -30 Prozent), Acrylnitril (25 Prozent -30 Prozent), das hauptsächlich als technischer Kunststoff verwendet wird. sondern auch als PVC-Schlagzähmodifizierung wirkt sich gut auf die Niedertemperatur-Schlagzähmodifizierung aus. Wenn die zugesetzte ABS-Menge 50 Teile erreicht, kann die Schlagfestigkeit von PVC der von reinem ABS entsprechen. Die zugesetzte ABS-Menge beträgt im Allgemeinen 5-20 Teile. ABS hat eine schlechte Witterungsbeständigkeit und ist nicht für Produkte zur langfristigen Verwendung im Freien geeignet. Im Allgemeinen wird es nicht als Schlagzähmodifikator für die Herstellung von Tür- und Fensterprofilen aus Kunststoff verwendet.

(5) EVA ist ein Copolymer aus Ethylen und Vinylacetat. Die Einführung von Vinylacetat verändert die Kristallinität von Polyethylen. Der Gehalt an Vinylacetat ist sehr gering und der Brechungsindex von EVA unterscheidet sich von dem von PVC, was es schwierig macht, transparente Produkte zu erhalten. Kombinieren Sie EVA mit anderen schlagfesten Harzen. Die zugesetzte EVA-Menge beträgt 10 Teile oder weniger.

4. Kautschuk-Schlagzähigkeitsmodifikator

ist ein Schlagfestmacher mit hervorragender Leistung, die Hauptsorten sind: Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPR), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), Nitrilkautschuk

(NBR) und Styrol-Butadien-Kautschuk, Naturkautschuk, Butadienkautschuk, Chloroprenkautschuk, Polyisobutylen, Butadienkautschuk usw. Unter diesen werden EPR, EPDM und NBR am häufigsten verwendet. Sie eignen sich hervorragend zur Verbesserung der Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, sind aber nicht alterungsbeständig, solche Schlagzähmodifikatoren werden im Allgemeinen nicht für Tür- und Fensterprofile aus Kunststoff verwendet.

Andere häufig verwendete Zusatzstoffe

1, Lichtstabilisator

PVC-Produkte sind meist Sonnenlicht und anderen Lichtarten ausgesetzt. Die Zugabe einer bestimmten Menge Lichtstabilisator entsprechend der Anwendungsumgebung des Produkts kann seine Zersetzung und Alterung verhindern und verzögern und die Lebensdauer des Produkts verlängern.

Lichtstabilisatoren lassen sich grob in vier Kategorien einteilen:

(1) Lichtschutzmittel. Beispielsweise können Titanweiß und Ruß ultraviolette Strahlen daran hindern, in das Innere des Profils einzudringen, um zu verhindern, dass der Photoabbau des Polymers fortschreitet. Beispielsweise ist die Alterungsbeständigkeit einer LDPE-Folie mit 2 Prozent Ruß 20-mal höher als die einer LDPE-Folie ohne Ruß. Titandioxid kann die Alterungsbeständigkeit der Profile stark verbessern. Titandioxid vom Rutil-Typ sollte für Titandioxid verwendet werden, und die Verwendungsmenge in Tür- und Fensterprofilen aus PVC-Kunststoff beträgt 3-6 Teile.

(2) UV-Absorber. Es kann ultraviolettes Licht im 280-400-nm-Bereich stark absorbieren und in sichtbares Licht oder Wärme umwandeln. Üblicherweise verwendete Produkte sind UV-531, UV-327, UV-326, UV-p usw. Die Dosierung beträgt im Allgemeinen 0.1-0,5 Prozent . Aber der Preis ist höher.

(3) Abschreckmittel. Der Hauptzweck besteht darin, die Energie des angeregten Polymermoleküls zu eliminieren und es in den Grundzustand zurückzuführen. Spezifische Sorten sind Nickel- und Kobaltkomplexe, einschließlich Lichtstabilisator 2002 und Lichtstabilisator 1084. Im Allgemeinen in Verbindung mit anderen Lichtstabilisatoren verwendet, beträgt die Dosierung 0,1-0,5 Prozent .

(4) Radikalfänger. Es ist ein effizienter Lichtstabilisator, der die durch Photoabbau zersetzten freien Radikale einfängt und die Abbaureaktion beendet. Wird im Allgemeinen in landwirtschaftlichen LDPE-Folien verwendet. Die Hauptsorten sind: Lichtstabilisator GW-540, GW-544, CW-310, BW-10LD, Lichtstabilisator 744, Lichtstabilisator 622, Lichtstabilisator 944 usw. Die Dosierung beträgt 0,02-0,5 Prozent .

Fkrank

Der Hauptzweck der Verwendung von Füllstoffen besteht darin, Platz einzunehmen, um Kosten zu senken. Natürlich verleihen einige Füllstoffe dem Material auch einige besondere Eigenschaften, wie z. B. Flammschutz, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Steifigkeit usw. Die Hauptindikatoren des Füllstoffs sind: Weißgrad, Partikelgröße, Partikelform und Partikeloberflächenaktivität. Zu den wichtigsten Sorten gehören:

(1) Carbonate sind hauptsächlich schweres Calciumcarbonat, leichtes Calciumcarbonat und aktiviertes Calciumcarbonat. Im Allgemeinen wird aktives leichtes Calciumcarbonat in PVC-Kunststoffprofilen verwendet;

(2) Ruß wie Erdgaskanalruß, Mischgaskanalruß, hochverschleißfester Ofenruß, Ruß für thermisches Cracken, Acetylenruß usw. Er wird hauptsächlich zum Verstärken von Gummi verwendet, und einige Sorten werden auch als Ruß verwendet Füllstoffe, wie leitfähige und antistatische Polymermaterialien.

(3) Sulfate umfassen Bariumsulfat, Calciumsulfat, Lithopone usw. Sie werden hauptsächlich als Füllstoffe verwendet und haben auch eine färbende Wirkung. Bariumsulfat kann die Röntgendurchlässigkeit verringern.

(4) Metalloxide wie Aluminiumoxid, Eisenoxid, Manganoxid, Zinkoxid, Antimonoxid, Magnesiumoxid, Eisenoxid, Magnetpulver usw., die als Füllstoffe und Farbstoffe verwendet werden.

(5) Metallpulver wie Aluminium, Bronze, Zink, Kupfer, Blei und andere Pulver zur Dekoration und zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit. Bei der Herstellung von Kunststoffprofilen werden teilweise Kupferpulver und Aluminiumpulver verwendet, um Profile für Aluminiumfenster herzustellen.

(6) Siliziumhaltige Verbindung Kaolin ist der am häufigsten verwendete Ton als Füllstoff. Harter Lehm wirkt verstärkend. Talk wird als Füllstoff verwendet.

(7) Als Verstärkungsmittel werden Fasern wie Glasfasern, Borfasern, Kohlefasern usw. verwendet.